Decyzja o zakupie zacieraczki do betonu to krok strategiczny dla każdej firmy posadzkarskiej.
Maszyna tego typu decyduje o tempie pracy, jakości wykonania posadzki i możliwościach realizacyjnych całej ekipy. Jednocześnie cena nowoczesnych urządzeń – zwłaszcza modeli samojezdnych – sprawia, że przed podpisaniem umowy zakupowej warto dokładnie policzyć, czy i kiedy inwestycja się zwróci.
W tym opracowaniu przedstawiamy praktyczny przewodnik, który pokazuje, jak w kilku krokach obliczyć opłacalność zakupu, na co zwrócić uwagę i dlaczego analiza całkowitego kosztu posiadania (TCO) jest znacznie ważniejsza niż sama cena katalogowa.
Spis treści
Dlaczego analiza kosztów jest niezbędna?
Na rynku wciąż dominuje podejście, w którym wybór maszyny sprowadza się do porównania cen zakupu. W praktyce jednak to dopiero początek. Dwie zacieraczki o zbliżonej wartości początkowej mogą generować zupełnie inne koszty w trakcie użytkowania.
Przykład jest prosty. Zacieraczka do betonu samojezdna kosztuje więcej niż ręczna, ale w przypadku hal przemysłowych czy magazynów o powierzchni kilku tysięcy metrów kwadratowych pozwala skrócić czas pracy nawet kilkukrotnie.
W efekcie zespół pracuje krócej, oszczędności na robociźnie rosną, a termin realizacji skraca się. Różnica w kosztach inwestycji zaczyna szybko się zwracać.
Liczenie opłacalności nie polega więc na ocenie, czy daną firmę „stać na maszynę”, lecz na odpowiedzi na pytanie: ile dodatkowego zysku i oszczędności ta maszyna wygeneruje w ciągu kilku lat użytkowania?
Jakie koszty należy uwzględnić?
Żeby realnie ocenić opłacalność zakupu zacieraczki do betonu, trzeba spojrzeć na wszystkie składowe – od wydatków początkowych po koszty serwisu.
Koszt zakupu i finansowania
Do ceny katalogowej dochodzą dodatkowe elementy: transport i czasami także ubezpieczenie.
W przypadku maszyn KREBER transport jest zawsze wliczone w cenę – traktujemy to jako część standardu obsługi, a nie dodatkowy koszt dla klienta.
Jeśli zakup odbywa się w formie leasingu lub kredytu, rata również staje się częścią całkowitego kosztu posiadania.
Widełki cenowe zacieraczek samojezdnych poznasz w naszym artykule ”Ile kosztują zacieraczki samojezdne do betonu?”.
Koszty eksploatacyjne
Największym wydatkiem jest paliwo lub energia. Dla przykładu, zacieraczka spalająca 6 litrów paliwa na godzinę przy średniej cenie 6 zł za litr i pracy 800 godzin rocznie generuje koszt blisko 29 tys. zł rocznie.
Do tego dochodzą materiały eksploatacyjne: łopatki, oleje, smary czy filtry.
Serwis i przestoje
Niezależnie od marki każda zacieraczka do posadzek wymaga regularnych przeglądów. Trzeba brać pod uwagę dostępność i wymianę elementów zużywalnych, naprawy awaryjne i przede wszystkim ryzyko przestojów. Dzień opóźnienia na dużej inwestycji może oznaczać wymierne straty finansowe.
Dlatego w KREBER wszystkie maszyny objęte są okresem gwarancyjnym, w ramach którego zapewniamy serwis i wsparcie techniczne. Dzięki temu wykonawcy mogą pracować bez obaw o dodatkowe koszty i nieplanowane postoje w początkowym okresie eksploatacji.
Koszt pracy operatora
Wynagrodzenie operatora to stały wydatek. Kluczowe jest to, że wydajniejsza maszyna oznacza mniej godzin pracy, a więc niższy koszt całkowity robocizny.
Amortyzacja i wartość rezydualna
Zacieraczka nie traci całej wartości w momencie zakupu. Po kilku latach użytkowania dobrze utrzymany model renomowanego producenta wciąż zachowuje realną wartość rynkową, co pozwala obniżyć całkowity koszt posiadania i odzyskać część zainwestowanych środków przy odsprzedaży.
Jak obliczyć całkowity koszt posiadania (TCO) zacieraczki do betonu?
Do oceny opłacalności używa się pojęcia TCO (Total Cost of Ownership). To wskaźnik, który obejmuje wszystkie wydatki związane z użytkowaniem maszyny w całym okresie jej pracy.
Wzór można zapisać następująco:
TCO = koszt zakupu + (koszty eksploatacji + koszty serwisu + koszty pracy + koszty przestojów + koszty pośrednie) – wartość rezydualna
Przykład dla zacieraczki do betonu samojezdnej:
- Koszt zakupu: 120 tys. zł,
- paliwo przez 5 lat: 144 tys. zł,
- materiały eksploatacyjne: 25 tys. zł,
- serwis: 15 tys. zł,
- operator: 200 tys. zł,
- przestoje: 10 tys. zł,
- koszty pośrednie (ubezpieczenie, transport): 10 tys. zł,
- wartość odsprzedaży po 5 latach: 20 tys. zł.
Łączny koszt TCO = 504 tys. zł.
Oznacza to średni roczny wydatek na poziomie około 100 tys. zł.
Jak policzyć ROI – zwrot z inwestycji w zacieraczkę do betonu?
Drugim krokiem jest ROI (Return on Investment), czyli wskaźnik pokazujący, po ilu latach zakup zacznie się zwracać.
Załóżmy, że dzięki wydajniejszej maszynie firma oszczędza 80 tys. zł rocznie na robociźnie i terminach realizacji. Koszt zakupu wyniósł 120 tys. zł.
W takim przypadku inwestycja zaczyna się zwracać już po około półtora roku użytkowania. Każdy kolejny rok to realny zysk wynikający z krótszego czasu pracy i wyższej efektywności.
Ręczna czy samojezdna? Porównanie w praktyce
Różnica w kosztach pomiędzy ręczną a samojezdną zacieraczką do betonu jest istotna, ale skala prac przesądza o wyborze.
- Zacieraczki ręczne sprawdzają się na mniejszych powierzchniach i przy precyzyjnych pracach wykończeniowych.
- Samojezdna zacieraczka do betonu jest natomiast bezkonkurencyjna przy dużych halach, magazynach i centrach logistycznych. Jej wydajność sprawia, że koszty robocizny drastycznie maleją, a zwrot z inwestycji następuje szybko.
W praktyce, dla firm obsługujących duże projekty, wybór modelu samojezdnego jest nie tyle opcją, co koniecznością biznesową.
W wyborze odpowiedniej zacieraczki do betonu dla Twojej firmy, pomoże Ci nasz artykuł ”Zacieraczka do betonu – jak wybrać najlepszy model do swoich potrzeb?”.
Podsumowanie
Zakup zacieraczki do betonu to nie wydatek, lecz inwestycja, której opłacalność można precyzyjnie policzyć. Kluczowe jest uwzględnienie wszystkich elementów TCO: zakupu, paliwa, serwisu, pracy operatorów, przestojów oraz wartości odsprzedaży.
Analiza pokazuje jasno – zacieraczka do posadzek samojezdna, mimo wyższej ceny początkowej, w większości przypadków zwraca się już w pierwszych latach użytkowania. To rozwiązanie, które nie tylko podnosi jakość posadzek, ale również zwiększa rentowność całej firmy wykonawczej.
Dobrze przeprowadzona kalkulacja pozwala uniknąć nietrafionych decyzji i traktować zakup maszyny jako narzędzie do budowania przewagi konkurencyjnej.
